بنیادی معلومات
عرف: ہائی کاربن فیروکروم، جسے بڑی آنکھ کرومیم بھی کہا جاتا ہے۔
قدرتی خصوصیات: قدرتی بلاکس، ہر ایک کا وزن 15 کلوگرام سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، 20*20 ملی میٹر سے کم فیروکروم بلاک کا وزن فیروکروم کے کل وزن کے 5 فیصد سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
گریڈ: اعلی کرومیم 50 فیصد کرومیم مواد کے ساتھ بینچ مارک اسسمنٹ یونٹ کے طور پر
نوٹ: مواد، ذرہ سائز (50 فیصد کرومیم مواد بطور بینچ مارک اسسمنٹ یونٹ)۔
درخواست کے علاقے:
ہائی کاربن ferrochrome بنیادی طور پر سٹینلیس سٹیل کی پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے، جس میں تقریباً 16 فیصد کی 200 سیریز سٹینلیس سٹیل کرومیم مواد، تقریباً 25 فیصد کی 300 سیریز سٹینلیس سٹیل کرومیم مواد، تقریباً 14 فیصد کی 400 سیریز سٹینلیس سٹیل کرومیم مواد۔ فیروکروم کی سب سے بڑی مانگ کے ساتھ 300 سیریز کا سٹینلیس سٹیل بھی سٹینلیس سٹیل کی پیداواری مصنوعات کا سب سے بڑا تناسب ہے۔
بال اسٹیل، ٹول اسٹیل اور ہائی اسپیڈ اسٹیل کے لیے مرکب ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے جس میں اسٹیل کی سختی کو بہتر بنانے، اسٹیل کی پہننے کی مزاحمت اور سختی کو بڑھانے کے لیے اعلی کاربن مواد کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔ کاسٹ آئرن کے ایک اضافے کے طور پر، یہ کاسٹ آئرن کی پہننے کی مزاحمت اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے، اور کاسٹ آئرن کو گرمی کی اچھی مزاحمت بنا سکتا ہے۔ یہ سلیگ فری عمل کے ذریعہ سلکان کرومیم الائے اور درمیانے، کم اور مائیکرو کاربن فیروکروم کی تیاری کے لیے کروم پر مشتمل خام مال کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ کرومیم پر مشتمل خام مال جو کرومیم دھات کی الیکٹرولیٹک پیداوار کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ آکسیجن اڑانے کے عمل سے سٹینلیس سٹیل کو پگھلانے کے لیے خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
گلنے کا عمل
ہائی کاربن فیروکروم کے سمیلٹنگ کے طریقوں میں بلاسٹ فرنس کا طریقہ، الیکٹرک فرنس کا طریقہ اور پلازما فرنس کا طریقہ شامل ہے۔ صرف خصوصی پگ آئرن جس میں تقریباً 30 فیصد کرومیم ہوتا ہے بلاسٹ فرنس سے بنایا جا سکتا ہے۔ 2012 تک، ہائی کاربن فیروکروم جس میں زیادہ کرومیم مواد ہوتا ہے، زیادہ تر ایسک کی بھٹی میں فلوکس طریقہ سے پگھلایا جاتا ہے۔
ہائی کاربن فیروکروم کو سملٹنگ الیکٹرک فرنس کا بنیادی اصول کرومیم ایسک میں کرومیم اور آئرن آکسائیڈ کو کم کرنے کے لیے کاربن کا استعمال کرنا ہے۔ Cr2C2 میں کاربن میں کرومیم آکسائیڈ کی کمی کا ابتدائی درجہ حرارت 1373K ہے، Cr7C3 کے رد عمل کا ابتدائی درجہ حرارت 1403K ہے، اور کرومیم کو کم کرنے کے رد عمل کا ابتدائی درجہ حرارت 1523K ہے۔ لہذا، جب کرومیم ایسک کی کاربن میں کمی ہوتی ہے، تو کرومیم کا کاربائیڈ حاصل ہوتا ہے، نہ کہ دھاتی کرومیم۔ فیروکروم کا کاربن مواد رد عمل کے درجہ حرارت پر منحصر ہے۔ کم کاربن مواد والے کاربائڈز کے مقابلے میں زیادہ کاربن مواد کے ساتھ کاربائیڈز بنانا آسان ہے۔
سمیلٹنگ کے لیے خام مال
ہائی کاربن فیروکروم کو پگھلانے کے لیے خام مال کرومیم ایسک، کوک اور سلکا ہیں۔
کرومیم ایسک Cr2O3 40 فیصد سے بڑا یا اس کے برابر، Cr2O3/∑FeO 2.5، S سے بڑا یا اس کے برابر<0.05%, P<0.07%, MgO and Al2O3 content can not be too high, particle size 10 ~ 70mm, such as refractory ore, particle size should be small.
کوک میں فکسڈ کاربن ہونا ضروری ہے جس میں 84 فیصد سے کم نہ ہو، راکھ 15 فیصد سے کم ہو، S<0.6%, particle size 3 ~ 20mm.
سلیکا کے لیے SiO2 97 فیصد سے بڑا یا اس کے برابر، Al2O3 1 سے کم یا اس کے برابر۔
