عملی ایپلی کیشن میں سلیکون کیلشیم پاؤڈر کا استعمال
کیلشیم سلیکون پاؤڈر کیلشیم سلیکون پاؤڈر کا پاؤڈر ہے، اس کا کچھ جگہوں پر کیلشیم سلیکون پاؤڈر سے بھی یہی اثر ہوتا ہے، لیکن کیونکہ اس کی شکل پاؤڈر ہے، اس لیے اس کا نام کیلشیم سلیکون پاؤڈر ہے. لوہے اور فولاد کی پیداوار اور پروسیسنگ کی صنعت میں سلیکون کیلشیم پاؤڈر کو اکثر مرکب deaxidizer اور deselrizer کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے.
پگھلے ہوئے فولاد میں کیلشیم اور آکسیجن، سلفر، ہائیڈروجن، نائٹروجن اور کاربن کے درمیان مضبوط اپنائیت کی وجہ سے سلیکون کیلشیم پاؤڈر بنیادی طور پر پگھلے ہوئے فولاد میں ڈیوکسیڈیائزنگ، ڈی گیاسنگ اور سلفر ٹھیک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے. جب پگھلے ہوئے فولاد میں سلیکون اور کیلشیم شامل کیا جاتا ہے تو ایک مضبوط اخراجی اثر پیدا ہوتا ہے۔ کیلشیم پگھلے ہوئے فولاد میں کیلشیم بخارات میں تبدیل ہو جاتا ہے، جس کا پگھلے ہوئے فولاد پر ہلاتے ہوئے اثرات انداز ہوتا ہے اور غیر دھاتی شمولیتوں کے تیرنے کے لیے سازگار ہوتا ہے. آکسیجن کی کمی کے بعد بڑے ذرات کے ساتھ غیر دھاتی شمولیتپیدا ہوتی ہے جن کو تیرنا آسان ہوتا ہے اور غیر دھاتی شمولیتوں کی شکل اور خصوصیات بھی تبدیل کر دی جاتی ہیں. اس لیے سیلیکون کیلشیم پاؤڈر کو صاف فولاد، آکسیجن اور سلفر کی کم مقدار کے ساتھ اسٹیل پیدا کرنے کے ساتھ ساتھ کم آکسیجن اور سلفر کی مقدار کے ساتھ خصوصی کارکردگی اسٹیل بھی استعمال کیا جاتا ہے. کیلشیم سلیکون پاؤڈر شامل کریں لاڈلے نوزلے نوڈل نوڈلز میں ایلومینیم کو حتمی ڈیوکسیڈائزر اسٹیل کے طور پر استعمال کرتے ہوئے کم کر سکتے ہیں، اور اسٹیل کی مسلسل کاسٹ | توندیش نوزل بند ہونے کی استری سازی۔ فولاد کی فرنس ریفائننگ ٹیکنالوجی سے باہر میں سلیکون کیلشیم پاؤڈر یا کور وائر کو ڈیوکسیڈیائز اور ڈی سلفرائز کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ فولاد میں آکسیجن اور سلفر کا مواد بہت کم سطح پر آ جائے. یہ فولاد میں sulفیڈ کی شکل کو بھی کنٹرول کر سکتا ہے اور کیلشیم کے استعمال کی شرح کو بہتر بنا سکتا ہے۔ کاسٹ آئرن کی پیداوار میں سلیکون کیلشیم پاؤڈر آکسیجن اور تطہیر کے علاوہ انوکلیشن کا کردار ادا کرتا ہے اور باریک یا اسفیلی گریفیٹ بنانے میں مدد کرتا ہے. سرمئی کاسٹ آئرن میں گرافئٹ کی تقسیم یکساں ہوتی ہے اور سفید کاسٹنگ کا رجحان کم ہو جاتا ہے۔ اور سلیکون، ڈی سلفرائزیشن میں اضافہ کر سکتا ہے، کاسٹ آئرن کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔
لیکن زیادہ درجہ حرارت پر چونا اور سلیکا سب سے پہلے کم نقطہ پگھلاؤ کے ساتھ کیلشیم سلیکیٹ سلگ بناتے ہیں جس کی وجہ سے کاربن میں کمی کو آگے بڑھنا مشکل ہو جاتا ہے. کیلشیم کا نقطہ ابلنے کا نقطہ کم ہوتا ہے اور یہ کافی اتار چڑھاؤ کا حامل ہوتا ہے جو کیلشیم کے بخارات پیدا کرتا ہے۔ اور ایس آئی او 2 کو سی او (گیس) کر دیا جاتا ہے، اس لیے بھٹی سے خارج ہونے والی گیس سی او، سی اے (گیس) اور سی آئی او (گیس) ہے۔ فرنس گیس میں کیلشیم اور سلیکون کا نقصان ہر ایک کا تقریبا 10 فیصد ہے۔ جب سی آئی او (گیس) اور سی اے (گیس) مادی پرت سے گزرتے ہیں تو وہ کاربن سے رد عمل ظاہر کرتے ہیں اور ان میں سے زیادہ تر سی اے سی 2 اور ایس آئی سی میں تبدیل ہو جاتے ہیں، اس لیے سیلیکون کیلشیم پاؤڈر کو پگھلانے کے لیے کاربنشیس کم کرنے والے کی ری ایکٹیویٹی بہت ضروری ہے. کیلشیم آکسائیڈ اور سیلیکا زیادہ درجہ حرارت پر کاربن کے ساتھ سی اے سی 2 اور ایس آئی سی، سلیکون کیلشیم پاؤڈر انٹرمیڈیٹ مصنوعات کی پیداوار ہے. ان میں سے کچھ سلگ میں رہتے ہیں، اس لیے سلیکون کیلشیم پاؤڈر کی پیداوار سلگ طریقے سے پگھل ا جاتا ہے. دراصل کیلشیم سیلکیٹ پاؤڈر کی صنعتی پیداوار کا طریقہ منتقلی کی پیداوار کے طور پر CaC2 کے ساتھ محسوس کیا جاتا ہے۔ سلیکون اور کیلشیم پاؤڈر کی کثافت سلگ کے مقابلے میں قدرے کم ہوتی ہے اور سلیکون اور کیلشیم الائی بنیادی طور پر پگھلنے کے دوران پگھلے ہوئے تالاب کے اوپری حصے میں مرتکز ہوتی ہے جو سلیکون اور کیلشیم پاؤڈر کو پگھلانے کی خصوصیت ہے. جب اسے جاری کیا جاتا ہے تو اسے سلگ سے الگ کرنے کے لئے خصوصی اقدامات کرنا ضروری ہے۔ مذکورہ بالا تجزیے کے مطابق الیکٹروکاربوتھرمل (تخفیف) کے طریقے سے تین پگھلانے کے عمل ہیں، یعنی مخلوط کھانا کھلانے کا طریقہ، تہہ دار کھانا کھلانے کا طریقہ اور کیلشیم کاربائز طریقہ. الیکٹروتھرمل سلیکون (تخفیف) کا طریقہ بھی کیلشیم سلیکون پاؤڈر پیدا کرنے کے طریقوں میں سے ایک ہے۔
کیلشیم اور سلیکون دونوں کو آکسیجن سے مضبوط لگاؤ ہے۔ خاص طور پر کیلشیم کو آکسیجن کے ساتھ مضبوط لگاؤ ہے اور سلفر کے ساتھ نائٹروجن میں مضبوط اپنائیت ہے۔ تو سلیکون کیلشیم پاؤڈر ایک زیادہ مثالی مرکب آکسیکولک ایجنٹ، desclerizer ہے. سلیکون الائی کی ڈیوکسیڈائزنگ پروڈکٹ تیرنا اور ڈسچارج کرنا آسان ہے اور یہ فولاد کی خصوصیات کو بھی بہتر بنا سکتا ہے، پلاسٹکٹی، اثر سختی اور فولاد کی سیالیت کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔ اس وقت سیلیکون کیلشیم پاؤڈر حتمی ڈیوکسیڈائزیشن کے لئے ایلومینیم کی جگہ لے سکتا ہے۔ اسٹیل، خصوصی اسٹیل اور خصوصی الائی کی پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے. مثال کے طور پر ریل اسٹیل، کم کاربن اسٹیل، سٹینلیس اسٹیل اور نکل پر مبنی الائی، ٹائیٹینیم پر مبنی الائی اور دیگر خصوصی آمیزے، ڈیوکسیڈائزر سلیکون کیلشیم پاؤڈر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے. سیلیکا کیلشیم پاؤڈر کنورٹر سمیلٹنگ ورکشاپ میں استعمال ہونے والے ہیٹنگ ایجنٹ کے لئے بھی موزوں ہے۔ سلیکا کیلشیم پاؤڈر کو ڈکیلی کاسٹ آئرن کی پیداوار میں کاسٹ آئرن اور اضافی کے انوکولانٹ کے طور پر بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔
