عام حالات میں، سملٹنگ کے عمل میں، اجزاء، غلط چارجنگ، ضرورت سے زیادہ ڈیکاربونائزیشن اور دیگر وجوہات کی وجہ سے، سٹیل کا کاربن مواد متوقع ضروریات کو پورا نہیں کرتا، پھر مائع سٹیل میں کاربن شامل کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے کاربرائزر کی کئی قسمیں ہیں، جیسے کاربرائزڈ پگ آئرن، الیکٹروڈ پاؤڈر، پیٹرولیم کوک پاؤڈر، چارکول پاؤڈر اور کوک پاؤڈر۔ کنورٹر سمیلٹنگ میں، ہائی کاربن اسٹیل، کاربرائزر کے طور پر چند نجاستوں پر مشتمل پیٹرولیم کوک کا استعمال۔ ٹاپ بلون کنورٹر اسٹیل بنانے کے لیے ریکاربرائزر کی ضرورت ہائی فکسڈ کاربن، کم راکھ، اتار چڑھاؤ والا مادہ، سلفر، فاسفورس، نائٹروجن اور دیگر نجاست اور خشک، صاف، اعتدال پسند ذرات کا سائز ہے۔
کاربرائزر کے خام مال کی بہت سی قسمیں ہیں، پیداوار کا عمل بھی مختلف ہے، لکڑی کا کاربن، کوئلہ کاربن، کوک، گریفائٹ، وغیرہ ہیں، جن کو مختلف قسم کی چھوٹی اقسام کے تحت درجہ بندی کیا گیا ہے۔ کاربرائزنگ ایجنٹ عام طور پر گرافیٹائزیشن کے بعد کاربرائزنگ ایجنٹ سے مراد ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے حالات میں، کاربن ایٹموں کی ترتیب گریفائٹ کی خوردبین شکل ہے، اس لیے اسے گرافٹائزیشن کہا جاتا ہے۔ ریکاربرائزر کی جاذبیت تحلیل بازی کی شرح اور ریکاربرائزر کے آکسیکرن نقصان کی شرح کے امتزاج پر منحصر ہے۔ عام طور پر، کاربرزر کے ذرات چھوٹے ہوتے ہیں، تحلیل کی رفتار تیز ہوتی ہے، نقصان کی رفتار بڑی ہوتی ہے۔ کاربرائزر ذرہ سائز، سست تحلیل کی شرح، چھوٹے نقصان کی شرح. کاربرائزر کے سائز کا انتخاب بھٹی کے قطر اور صلاحیت سے متعلق ہے۔ عام طور پر، فرنس کا قطر اور صلاحیت، کاربرائزر کا سائز بڑا ہے؛ اس کے برعکس کاربرائزر کے ذرہ کا سائز چھوٹا ہوتا ہے۔
انڈکشن فرنس میں ریکاربرائزر کا استعمال کرتے ہوئے، پگھلے ہوئے لوہے کے درجہ حرارت کو بڑھا کر، پہلے فرنس سلیگ کے علاوہ کاربورینٹ کو مارنے کی ضرورت ہے، یا کاربن جذب کو تحلیل کرنے کے لیے مصنوعی برقی مقناطیسی ہلچل، بحالی کی شرح تقریباً 90 فیصد ہے، اگر کم درجہ حرارت کاربن بنانے کا عمل ، پگھلنے والی بھٹی کم درجہ حرارت کی حالت میں پگھلے ہوئے لوہے کے مائع کا صرف ایک حصہ چارج کرتی ہے، تمام ریکاربرائزر ایک بار مائع آئرن میں، ایک ہی وقت میں، اسے ٹھوس چارج کے ساتھ مائع لوہے میں دبایا جاتا ہے تاکہ سطح کو بے نقاب نہ کیا جاسکے۔ مائع لوہے.
