ریکاربوریزر کے اضافے کا وقت اس کے اثر کو متاثر کرے گا

ریکاربوریزر کے اضافے کا وقت اس کے اثر کو متاثر کرے گا

ریکاربوریزر، جیسا کہ نام سے ظاہر ہے، کاربن عنصر کو بڑھانے کے لئے استعمال کی جانے والی مصنوعات کی ایک قسم ہے، یہ بہت سی صنعتوں میں استعمال کی جاتی ہے، جیسے اسٹیل سازی، کاسٹ آئرن جب ریکاربوریزر کی مناسب مقدار شامل کرنا اسٹیل کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے بہت اچھا ہوسکتا ہے، اس کی سختی اور پہننے کی مزاحمت اور دیگر خصوصیات کو بھی بہتر بنایا جائے گا۔ لیکن اگر اسے نامناسب طریقے سے استعمال کیا جائے تو خوراک یا اضافہ کا وقت درست نہیں ہے تو اس کا الٹا اثر ہوگا۔ اس سے نہ صرف اسٹیل یا کاسٹنگ کے معیار میں بہتری آئے گی بلکہ اس پر ایک حد تک اثر پڑے گا۔ لہذا ریکاربوریزر کا استعمال کرتے وقت ہمیں اس کے استعمال کے طریقہ کار پر توجہ دینے کی ضرورت ہے تاکہ ہم اس کے استعمال کے اثر کو بڑی حد تک بہتر بنا سکیں۔ توجہ کی ضرورت والے مخصوص معاملات درج ذیل ہیں۔

1) ریکاربوریزر کے اضافے کے وقت کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا

اگر ریکاربوریزر کا اضافہ وقت بہت جلدی ہے تو اسے بھٹی کی تہہ سے منسلک کرنا آسان ہے اور بھٹی کی دیوار سے منسلک ریکاربوریزر کو دھاتی مائع سے سرایت کرنا آسان نہیں ہے۔ اس کے برعکس اگر وقت بہت دیر ہو جائے تو کاربرائزیشن کا بہتر موقع ضائع ہو جائے گا جس کے نتیجے میں آہستہ آہستہ پگھلنے اور گرم ہونے کا وقت پیدا ہو جائے گا۔ اس سے نہ صرف کیمیائی ترکیب کے تجزیے اور ایڈجسٹمنٹ کا وقت طویل ہو گیا بلکہ فیروالوئے کی زیادہ گرمی سے ہونے والے نقصان کا بھی سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ لہذا، دھاتی چارج شامل کرنے کے عمل میں، اثر بہتر ہوگا اگر ریکاربوریزر تھوڑا تھوڑا پرت دار ہو۔

اگر ایک اضافے کی مقدار بہت زیادہ ہے تو اسے انڈکشن بھٹی میں استعمال ہونے والے مائع لوہے کے زیادہ گرم ہونے کے آپریشن کے ساتھ ملایا جاسکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مائع لوہے میں ریکاربوریزر کا جذب ہونے کا وقت 10 منٹ سے زیادہ ہو۔ ایک طرف برقی مقناطیسی ہلچل کا اثر ریکاربوریزر کو مکمل طور پر جذب کرنے پر مجبور کرتا ہے، دوسری طرف جذب اثر کو یقینی بنانے کے لئے، ریکاربوریزر میں نائٹروجن کی مقدار کو کم کر سکتا ہے۔

2) شمولیت کے طریقہ کار میں بہتری

یہ سب ایک ہی وقت میں نہ کریں، یہ بیچ میں کریں۔ پگھلنے کے پھیلنے تک انتظار کریں اور پھر حصے شامل کریں۔ اگر اس عمل کی ضرورت ہو تو دھاتی مائع کو پگھلنے کے بعد شامل کرنا ضروری ہے۔ دھاتی پیکج میں ریکاربوریزر شامل کیا جاسکتا ہے۔ پھر دھاتی مائع کا کچھ حصہ بیگ میں برآمد کریں، اور پھر 1-2 بار بھٹی میں واپس جائیں، اور پھر سلاگ کریں، ملاوٹ شامل کریں۔ اس پر توجہ دینے کے لئے کئی پہلو ہیں:

1 ریکاربوریزر کو جذب کرنا زیادہ مشکل ہے (بغیر کیلسینیشن کے)؛

2 ریکاربوریزر راکھ، ذراتی تقسیم یکساں نہیں ہے؛

3 ریکاربوریزر بہت دیر سے شامل کیا گیا؛

4۔ طریقہ غلط ہے، اور مائع لوہے کے آئینے میں بہت زیادہ سلاگ کے اضافے سے بچنے کے لئے کاربوریزر کو پرتوں میں شامل کیا جاتا ہے؛

5۔ کوشش کریں کہ بہت زیادہ زنگ آلود مواد استعمال نہ کریں۔

ریکاربوریزر کاسٹنگ کے عمل میں بہت اہم کردار ادا کرتا ہے اور اس کے استعمال کا تعین دیگر خام مال اور کاربن مواد کے تناسب کے مطابق کیا جانا چاہئے۔ عمومی طور پر، مختلف قسم کا کاسٹ آئرن اکثر اس کی ضروریات کے مطابق ہوتا ہے تاکہ مختلف اقسام کے ریکاربوریزر کا انتخاب کیا جا سکے۔ ریکاربوریزر کا صحیح اور مناسب استعمال کاسٹنگ کی پیداواری لاگت کو کم کر سکتا ہے۔