فیروسلیکون: سلیکون اور آکسیجن کو آسانی سے ملا کر سلیکون ڈائی آکسائڈ بناتے ہیں۔ یہ کوک، اسٹیل اسکریپ اور کوارٹز سے برقی بھٹی پگھلنے سے بنا ہے۔ اسے عام طور پر اسٹیل سازی میں ڈیوکسیڈائزر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ وسیع پیمانے پر کم الائی لے آؤٹ اسٹیل، بانڈڈ اسٹیل، سپرنگ اسٹیل، بیرنگ اسٹیل، ہیٹ مزاحم اسٹیل اور الیکٹریکل سلیکون اسٹیل میں استعمال کیا جاتا ہے. اس کے ساتھ ساتھ سیاو 2 کی پیداوار کے دوران جاری ہونے والی گرمی کی بڑی مقدار کی وجہ سے ڈیوکسیڈائزنگ کے دوران پگھلے ہوئے اسٹیل کے درجہ حرارت کو بہتر بنانا بھی فائدہ مند ہے۔ فیروسلیکون کو الائینگ عنصر ایڈیٹیو کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ فیروسلیکون عام طور پر فیروالوکی پیداوار اور کیمیائی صنعت میں ایجنٹ کو کم کرنے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ فیروسلیکون پیداواری طریقہ کار کی خصوصیات کیا ہیں؟ آئیے متعارف کراتے ہیں:
نام نہاد مسلسل آپریشن کا طریقہ یہ ہے کہ بھٹی چارج کے زیادہ درجہ حرارت کے بعد مسلسل پگھلجائے، تاکہ مادی سطح اسی طرح تبدیل ہو جائے؛ اس کے ساتھ ساتھ مسلسل نیا چارج بھی شامل کیا جاتا ہے اور بھٹی میں چارج ہمیشہ بھرا رہتا ہے۔ یہ بھٹی میں پگھلنے اور جمع ہونے والی ملاوٹ کی مقدار کے مطابق باقاعدگی سے جاری کیا جاتا ہے۔ اس پورے پگھلنے کے عمل میں الیکٹروڈ کو چارج میں گہرائی سے داخل کیا جاتا ہے اور قوس کو بے نقاب نہیں کرتا، لہذا گرمی کا نقصان کم ہوتا ہے اور بھٹی کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے۔
فیروسلیکون پگھلنے کی ان خصوصیات کی وجہ سے، پورے پگھلنے کے عمل کو مراحل میں تقسیم نہیں کیا جاتا ہے، جسے مسلسل آپریشن طریقہ کہا جاتا ہے۔ دھماکے کی بھٹی میں فیروسلیکون کو سونگھنا بھی مفید ہے۔ تاہم اس کے کم بھٹی درجہ حرارت اور مصنوعات کے سلیکون مواد کی وجہ سے تقریبا 10 ~ 20 فیصد ہے، دھماکے کی بھٹی کے طریقہ کار کے ذریعے فیروسلیکون کے پگھلنے کو اب معمول کے مطابق قبول نہیں کیا جاتا ہے۔
